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电联焊的特点

(1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部有良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

(2)效率很高在管道的di一层焊接中，手工弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工弧焊可提高了效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第 二层电弧焊盖面时，平滑整齐的弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

二保焊焊接过程一般都要经历传热的冶金反应。因此，把工艺焊接性又分为热焊接性和冶金焊接性。(1)热焊接性：热焊接性是指在焊接热过程中，对焊接热影响区组织性能产生缺陷的影响程度。用它来评定被焊金属对热的敏感性(晶粒长大和组织性能变化等)，二保焊机热焊接性主要与被焊材质及焊接工艺条件有关。(2)冶金焊接性：冶金焊接性是指冶金反应对焊接性能和产生缺陷的影响程度。它包括合金元素的氧化、还原、蒸发。氢、氧、氮的溶解，对气孔、夹杂物、裂纹等缺陷的敏感性，它们是影响焊缝金属化学成分和性能的重要方面。

根据其结构形式和强度要求，搭接接头可分为三类：无槽，圆孔角焊和长孔角焊。

可以通过其他焊接方法熔化的所有金属和合金都可以通过电子束焊接。主要用于对质量要求较高的产品。解决了异种金属，可氧化金属和难熔金属的焊接问题。但不适合批量生产。

合理的热源不仅可以确保完成产品的焊接，还可以确保机械性能，例如焊接接头的强度和韧性。不合理的焊接热源会破坏金属的机械性能，即部分或完全失去产品的性能和使用寿命。

如果焊接后有任何缺陷，则使用碳弧气刨来消除和修复焊接。众所周知，焊接热源不仅是生产焊接产品的一种方式，而且是破坏金属材料的冶金性能的一种方式。

焊缝中的液态金属流向未熔化的母材，并且母材未充分加热或从焊缝金属根部溢出。冷却后未与基材融化的金属结1核为焊接结1核。焊接规格过大，焊条过快，焊条质量差（偏心等），焊接电源不稳定，工作姿势不当等。在水平，垂直和仰角位置更容易形成焊瘤。